Rozpuszczalne w wodzie emulsji chłodzących do metali, zawierające rozpuszczalne oleje, półsyntetyki i prawdziwe syntetyki. Stosowane w wielu aplikacjach przemysłowych jak, np. wierceniach, frezowaniu, gwintowaniu i rozwiercaniu. Dzięki swojej formule te oleje emulgujące minimalizują zużycie narzędzi oraz poprawiają jakość obrabianych detali. Oprócz funkcji chłodzenia przyczyniają się również do usuwania zanieczyszczeń i resztek materiału powstających podczas obróbki. Właściwa konserwacja i dobór emulsji chłodzącej do metali mają ogromne znaczenie dla wydajności procesów produkcyjnych oraz trwałości maszyn i narzędzi.
Emulsje chłodzące do metali – co warto o nich wiedzieć?
Emulsje chłodzące do metali są niezwykle istotnym elementem w procesach obróbczych, szczególnie tych wymagających intensywnego chłodzenia, jak wiercenie, frezowanie, gwintowanie czy rozwiercanie. Ich główną funkcją jest obniżenie temperatury narzędzi skrawających oraz obrabianych materiałów, co pozwala na uzyskanie lepszej jakości detali i dłuższą żywotność narzędzi. Dodatkowo te oleje emulgujące pełnią rolę smarującą, co zmniejsza tarcie, zapobiega przegrzewaniu oraz ogranicza zużycie maszyn. Warto jednak pamiętać, że różne rodzaje emulsji mają różne właściwości chemiczne i fizyczne, co wpływa na ich efektywność w zależności od specyfiki danej aplikacji. Do głównych typów emulsji chłodzących do metali zaliczamy:
- oleje emulgujące mineralne (zwane też mlecznymi, makroemulsjami, emulsjami wysokoolejowymi)
- oleje półsyntetyczne (semisyntetyczne, mikroemulsje, emulsje półsyntetyczne)
- ciecze syntetyczne (roztwory chemiczne)
Każdy z tych typów środków emulgujących znajduje swoje zastosowanie w innych warunkach pracy, w zależności od wymagań procesu obróbki i rodzaju materiału.
Czym się charakteryzują poszczególne grupy środków emulgujących?
Makroemulsje charakteryzują się wysoką zawartością oleju mineralnego wynoszącą od 50 do 85% masy w koncentracie, który oprócz tego składa się z wody, emulgatorów, detergentów i innych dodatków, nadających emulsji chłodzącej do metali odpowiednie własności eksploatacyjne oraz przedłużające okres jej użytkowania. Są to przede wszystkim inhibitory korozji, dodatki EP, dodatki przeciwpienne, środki bakterio i grzybobójcze. Oleje emulgujące mineralne dają dobre smarowanie i mają lepsze własności chłodzące niż oleje nieemulgujące. Najczęściej spotykana wada tego typu środków emulgujących, to gorsze własności myjące – powierzchnie obrabiarki oraz przedmiotów obrabianych mogą być pokryte trudną do usunięcia warstwą oleistą i innym osadem. Poza tym mogą „dymić”, ponieważ nie chłodzą tak dobrze, jak ciecze półsyntetyczne i syntetyczne. Niewłaściwe pielęgnowane mogą mieć słabą stabilność lub krótką żywotność, a także gorzej chronić obrabiane detale i części maszyny przed korozją.
Oleje emulgujące półsyntetyczne o niskiej i średniej zawartości oleju mineralnego w koncentracie – od kilku do 50%, zawierają sporo składników, które znajdują się też w emulsjach wysokoolejowych, natomiast mają więcej złożonych emulgatorów tj. składników odpowiedzialnych za tworzenie emulsji chłodzących do metali. Ich własności można określić jako pośrednie pomiędzy emulsjami wysokoolejowymi a roztworami syntetycznymi. Zapewniają niezłe smarowanie, skutecznie redukują temperaturę, dobrze chronią przed korozją, mają dłuższą żywotność i lepsze własności myjące niż emulsje wysokoolejowe.
Ciecze syntetyczne nie zawierają olejów mineralnych. W składzie środków emulgujących znajdują się składniki podobne do detergentów, które zapewniają lepsze zwilżanie oraz inne dodatki poprawiające właściwości. Mogą być rozpuszczalne lub dyspergowalne w wodzie.
Ciecze syntetyczne pracują na ogół najczyściej w porównaniu z pozostałymi rodzajami płynów obróbczych. Ponadto najlepiej chłodzą, zwykle mają dobre właściwości antykorozyjne i najdłuższą żywotność. Z reguły są przezroczyste, co umożliwia operatorowi obserwowanie procesu obróbki. Emulsje chłodzące do metali wykazują się wysokim stopniem niewrażliwości na wodę złej jakości.
