Czyste oleje obróbkowe charakteryzujące się bogactwem zastosowań, zaspokajających wymogi przemysłu w dziedzinie skrawania. Najnowocześniejsze i najbardziej zaawansowane technologicznie produktów do obróbki i chłodzenia metali.
Środki nieemulgujące w przemyśle obróbkowym
Zalety i stosowanie środków nieemulugujących
Środki nieemulgujące to specjalistyczne płyny stosowane w procesach obróbkowych, które nie tworzą emulsji z wodą. Ich główną rolą jest efektywne smarowanie węzła narzędzie/detal, zapewniające płynną pracę i optymalizację procesu obróbki. Są to produkty na bazie różnych substancji, takich jak oleje mineralne, syntetyczne, a nawet roślinne.
Czytaj dalej
Te oleje są kluczowe w procesach, gdzie priorytetem jest smarowanie ponad chłodzenie. Charakteryzują się wyższą skutecznością w środowiskach, gdzie wymagana jest mniejsza intensywność chłodzenia. Są idealne przy niskich i średnich prędkościach skrawania, a także w sytuacjach wymagających intensywnego kontaktu narzędzia z materiałem obrabianym.
Czyste oleje obróbkowe
Czyste oleje obróbkowe, będące podkategorią środków nieemulgujących, charakteryzują się ich czystością i brakiem dodatkowych substancji. Są one używane bezpośrednio w formie dostarczonej klientowi i znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle skrawania. Ich zaawansowana technologicznie formuła sprawia, że są niezastąpione w nowoczesnych liniach obróbkowych oraz przy zastosowaniach wymagających precyzyjnego smarowania.
Warto zauważyć, że przy wysokich prędkościach skrawania, czyste oleje obróbkowe mogą nie zapewniać wystarczającej efektywności chłodzenia. Są one jednak idealne dla starszych maszyn, które zostały zaprojektowane specjalnie do pracy z tego typu olejami, oraz w procesach, gdzie nacisk kładzie się na jakość smarowania.
Czym jest olej obróbkowy?
Olej obróbkowy jest kluczowym elementem w przemyśle obróbkowym, zapewniającym optymalne warunki pracy narzędzi i maszyn. Wybór odpowiedniego rodzaju oleju zależy od specyfiki procesu, prędkości skrawania, oraz wymagań dotyczących smarowania i chłodzenia. Jego właściwe zastosowanie przyczynia się do zwiększenia efektywności i trwałości narzędzi, a także do poprawy jakości finalnego produktu.
Na co zwracać uwagę wybierając odpowiedni olej?
Wybór oleju obróbkowego, niezbędnego w procesie obróbki metali skrawaniem, powinien być dokonywany z uwzględnieniem kilku kluczowych czynników. Po pierwsze, należy rozważyć typ chłodziwa – czy to mieszalne z wodą, syntetyczne ciecze chłodzące, czy też chłodziwa nie mieszalne z wodą – w zależności od wymagań danego procesu obróbki i rodzaju obrabianego metalu. Istotna jest zdolność oleju do efektywnego odprowadzania ciepła wytworzonego podczas obróbki, co zapobiega przegrzaniu narzędzi i materiału.
Zmniejszenie tarcia, jedna z głównych ról oleju obróbkowego, przyczynia się do wydłużenia żywotności narzędzi oraz poprawy jakości obróbki.
Ochrona przed korozją ze sprawdzonym dostawcą olejów
Niemniej ważna jest ochrona obrabianych elementów przed korozją i innymi uszkodzeniami, a także zapewnienie bezpieczeństwa pracy, szczególnie w kontekście szkodliwych substancji, które mogą być zawarte w niektórych olejach. Ponadto, należy uwzględnić zmniejszenie zużycia narzędzi, co ma istotne znaczenie ekonomiczne oraz kompatybilność oleju z obrabianymi materiałami. Ostatni aspekt, równie ważny, to łatwość utrzymania i czyszczenia oleju, która wpływa na efektywność i koszty operacji. Sumując, staranny dobór oleju obróbkowego, dostosowany do specyficznych potrzeb procesu obróbki, jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności, trwałości narzędzi, jakości obróbki, a także bezpieczeństwa i ekonomii operacji. Industrial Solutions Group zapewni Ci sprawdzone środki ochrony przed korozją.
