Słownik pojęć

Kompleksowy outsourcing gospodarki smarowniczo-chłodniczej w zakładzie produkcyjnym. Usługa obejmuje stały monitoring parametrów mediów roboczych, ich precyzyjne dozowanie, filtrację, serwis maszyn oraz bezpieczną utylizację odpadów przez zewnętrznych ekspertów. Pozwala to na maksymalną redukcję kosztów operacyjnych i eliminację przestojów maszyn.

Niepożądane, skokowe poruszanie się elementów maszyn (np. stołów i suportów CNC) współpracujących w ruchu ślizgowym. Wynika z różnicy między tarciem statycznym a kinetycznym przy niskich prędkościach posuwu. Prowadzi do utraty precyzji obróbki i przyspieszonego zużycia prowadnic.

Proces usuwania z powierzchni detali zanieczyszczeń procesowych (chłodziw, olejów obróbczych, opiłków metalu czy środków antykorozyjnych). Stanowi krytyczny etap przygotowania powierzchni przed dalszymi procesami, takimi jak hartowanie, montaż, lakierowanie czy nakładanie powłok galwanicznych.

Wysokowydajne urządzenie przemysłowe służące do redukcji objętości płynnych odpadów (np. zużytych emulsji, ścieków galwanicznych, popłuczyn). Poprzez proces destylacji w obniżonym ciśnieniu (próżni), wyparka pozwala odzyskać do 95% czystej wody (destylatu), którą można ponownie zawrócić do procesu produkcyjnego (zamknięty obieg wody).

Urządzenie służące do prasowania pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem wiórów metalowych, wiórów aluminiowych oraz szlamów poszlifierskich. Proces ten pozwala odzyskać drogie chłodziwo uwięzione w odpadach oraz znacząco zmniejsza ich objętość transportową, zwiększając jednocześnie wartość rynkową oddawanego na złom metalu.

Każdy olej (np. hydrauliczny lub prowadnicowy), który w niekontrolowany sposób przedostaje się do układu chłodzenia obrabiarki i unosi się na powierzchni emulsji. Tworzy szczelną warstwę odcinającą dopływ tlenu, co stwarza idealne warunki do rozwoju bakterii beztlenowych, powodując gnicie chłodziwa i powstawanie nieprzyjemnego zapachu.

Urządzenie służące do ciągłego, mechanicznego oddzielania olejów obcych od emulsji chłodzącej na bazie różnicy gęstości cieczy. Oczyszczanie chłodziwa z olejów trampowych radykalnie przedłuża żywotność emulsji i zapobiega powstawaniu ognisk korozji na obrabianych detalach.

Urządzenie odciągowe i filtrujące, montowane bezpośrednio przy maszynach obróbczych. Odpowiada za wychwytywanie, filtrowanie i skraplanie aerozoli oraz mgły olejowej generowanej podczas dynamicznych procesów skrawania. Chroni zdrowie operatorów i zapobiega osadzaniu się tłustego nalotu na hali produkcyjnej.

Proces ciągłego oczyszczania oleju w układzie hydraulicznym lub przekładniowym, realizowany w osobnym, niezależnym obiegu filtracyjnym (często mobilnym). Umożliwia dokładne usunięcie mikrocząstek stałych i wody bez konieczności zatrzymywania pracy głównego urządzenia.

Płynna mieszanina wody oraz specjalistycznego koncentratu oleju emulgującego, stosowana podczas obróbki skrawaniem. Odpowiada za chłodzenie narzędzia i materiału, smarowanie strefy cięcia oraz sprawne wypłukiwanie wiórów.

Specjalistyczna ciecz o właściwościach elektroizolacyjnych, stosowana w elektrodrążarkach (EDM). Pełni rolę kontrolowanego przewodnika wyładowań iskrowych, precyzyjnie chłodzi strefę obróbki i ułatwia usuwanie drobnych cząstek metalu powstałych podczas erozji.

Olej o ściśle określonych parametrach fizykochemicznych, stosowany jako medium chłodzące w procesie obróbki cieplnej stali. Charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną, optymalną szybkością odprowadzania ciepła oraz wysoką temperaturą zapłonu, co gwarantuje bezpieczeństwo procesu i powtarzalną twardość detali.

Preparat chemiczny (na bazie wody lub rozpuszczalników) aplikowany na powierzchnie form lub matryc w procesach odlewniczych i kuźniczych. Zapobiega trwałemu przywieraniu gorącego metalu do formy, ułatwiając wyjęcie gotowego detalu i chroniąc oprzyrządowanie przed zużyciem.

Nowoczesny preparat smarny stosowany w kuźnictwie i odlewnictwie ciśnieniowym, eliminujący użycie tradycyjnego grafitu. Poprawia czystość środowiska pracy (BHP), eliminuje problem zatykania dysz natryskowych i ułatwia mycie gotowych odlewów.

Urządzenie lub preparat stosowany w odlewnictwie w celu oczyszczenia ciekłego aluminium z rozpuszczonego w nim wodoru oraz tlenków i wtrąceń niemetalicznych. Proces ten (rafinacja) zapobiega powstawaniu porowatości gazowej w gotowych odlewach.

Zautomatyzowane, wielostanowiskowe instalacje przemysłowe (np. modele DMP-50M, DMP-50ST, DMP-50SE) przeznaczone do precyzyjnego sporządzania oraz centralnej dystrybucji emulsji obróbczej do obrabiarek na hali produkcyjnej. Eliminują błędy ludzkie przy ręcznym mieszaniu i stabilizują parametry chłodziwa.

Zaawansowane, automatyczne systemy kontrolno-dozujące podłączone bezpośrednio do zbiorników maszyn. Odpowiadają za ciągły monitoring stężenia, poziomu oraz temperatury chłodziwa, automatycznie dozując wodę lub koncentrat w celu utrzymania optymalnych parametrów procesu.

Systemy zautomatyzowanego dolewru gotowego chłodziwa do obrabiarek CNC. Reagują na spadek poziomu cieczy w zbiorniku maszyny, eliminując konieczność ręcznego dolewania i zabezpieczając proces przed niekontrolowanymi wahaniami stężenia.

Urządzenia pozwalające na przywrócenie pełnych właściwości użytkowych przepracowanemu chłodziwu. Stacje centralne (CRS) oraz mobilne (RS) oczyszczają emulsję z olejów obcych i zanieczyszczeń stałych oraz neutralizują bakterie, co radykalnie obniża koszty zakupu nowych koncentratów.

Kompleksowe stacje filtracyjne projektowane do obsługi całych linii produkcyjnych lub wydziałów obróbki mechanicznej. Zapewniają ciągłe, bezobsługowe oczyszczanie dużych wolumenów chłodziwa z mikrocząstek stałych przed jego ponownym podaniem na wrzeciona maszyn.

Dedykowane, kompaktowe systemy filtracyjne montowane przy pojedynczych obrabiarkach CNC, optymalizowane pod kątem konkretnego materiału (np. stali, aluminium, żeliwa) i rodzaju wykonywanej obróbki.

Bezmediowe urządzenia filtrujące, które wykorzystują silne pole magnetyczne do ciągłego oddzielania i usuwania cząstek ferromagnetycznych (np. opiłków stali i żeliwa) z chłodziw lub olejów bez konieczności stosowania papierowych taśm filtracyjnych.

Mobilne, autonomiczne jednostki bocznikowe wyposażone we własną pompę i filtry o wysokiej pojemności. Służą do szybkiego czyszczenia i filtrowania układów hydraulicznych, przekładniowych oraz zbiorników chłodziw podczas planowanych przestojów konserwacyjnych.

Dedykowane urządzenia odciągowo-filtracyjne montowane bezpośrednio na obudowach maszyn CNC. Służą do wychwytywania, filtrowania i skraplania aerozoli olejowych oraz mgły generowanej podczas wysokoobrotowej obróbki, chroniąc zdrowie pracowników i czystość hali.